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塑料颗粒机

塑料薄膜团粒机

发布时间:2018/07/03 点击量:
  塑料薄膜团粒机是废旧塑料颗粒再生机的一种,具有结构简单,操作简便,产量高等优点,适用于品种单一、量大、颜色一致等废旧塑料的回收利用。


目  录

1.概述  2.团粒机工作原理  3.技术参数  4.空载实验  5.操作说明

一、 概述


  该塑料团粒机应用行业先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理,将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产,是目前最新型的塑料回收再生造粒理想设备。

  (一)对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收、投入再生产。以超薄膜回收生产为例。由于以前的塑料薄膜回收是通过螺杆挤出的,而螺杆挤出的加工温度过高(180℃-200℃)使塑料完全熔融,把塑料性能大部分破坏掉;如果再生产,极大地影响了该产晶的质量。经该团粒机加工后,拉力强度、粘度等不损坏、色度不改变。原因是本机加工温度只有80℃一100℃,所以塑料分子结构基本无影响。在生产过程中,本机耗电省,生产效率高且操作方便。

  (二)对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。由于降解塑料中有多种添加剂,所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化,又使塑料性能被破坏;单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末,只能利用很小的比例;所以一直来再生产不理想,也造成成本过高的原因之一。现在所述的团粒机很妤的解决了这一难题。因为本机加工温度低,不破坏塑料及添加剂的分子结构;又因本机边粉碎边搅拌,使添加剂仍能均匀分布,而且搅拌效果比普通搅拌机更好(旋转转速640转/分)。

  (三)对化纤废料(涤纶、晴纶、丙纶)进行粉碎、造粒、投入再生产的废丝处理。

  (四)可以代替捏合机。此团粒机捏合效粟很好、且不会使粉剂结块、同时排出的料已经造成颗粒、不需再造粒。

该团粒机的主要特点:

  A、粉碎、混合、着色能一次进行;

  B、机器占地面积小;

  C、机械结构简单、操作方便;

  D、刀刃间隙可调,换刀方便;

  E、生产效率高、耗能低;

  F、基本不破坏原料分子结构,不损坏物理性能;

 

二、团粒机工作原理


  (一)简体及上下开闭机构:

  团粒机简体分为上、下两截,中间用4只螺栓固定(上简体可作360度旋转)。团粒机的定刀固定在外壳的六个塔子上、内简体采用不锈钢冲压制成、在外简体和内简体之间安装有红外线不锈钢加热器及热电偶测温装置。

  团粒机上简体也有内、外壳组成,内筒由不锈钢板制成,水淋冷却固定在外壳顼部。由于下简体内筒与废料接触,故内旦采用不锈钢材料制成,提高了该团粒机的耐磨性和耐腐性,增长了设备的使用寿命。

  (二)动刀、定刀和调距机构:

  该团粒机设计动刀2把、用T8A制成,按装在一字形转动刀架上,刀架按装在简体中心的主轴上。

  该团粒机定刀6把、按装在固定刀架上(刀片材料同上)。固定刀架采用4只Ml0双头螺栓,固定在下简体的外壳塔予上,均布在筒外圆的同一水平截面上。动刀的水平圆转刀刃相交,动刀和定刀之间隙应保证1毫米以上的按装间隙,废料就是在动刀和定刀回转刀刃相交时被切断和粉碎的。定刀架按装在简体外壳上,只要松开4只螺母就可以旋转调节刀距。根据废料的晶种和材质所确定的粉碎工艺来转动调节动刀和定刀间隙(用塞尺校正)。

  动刀和定刀是采用M12、三只内六角螺钉固定在刀架上的,当刀刃使钝后,可以旋转上简体拧下螺栓很方便地拆下刀片,磨后再重新按装使用(注意:需重新校正动、定刀间隙)。

  (三)传动机构

  此团粒机采用电动三角皮带传动,在电动机的轴端装有皮带轮。机器主轴下端也装一只三角皮带轮.用4根三角带连接。主轴和电动机都是垂直安装,主轴安装在轴承座内,上端伸入简体中心,下筒体固定在轴承座上,轴承座固定在机座上,结构稳定紧凑,电动机采用四级i 450转/分立式连接在机庭上,可以前后调节皮带的紧松。

 

三、技术参数


 
机器筒体容量 1 50升 300升
废料装入量 1 0 kg 20 kg
生产能力 80-100kg/h 250-300kg/h
主电动机功率 18.5KW 37KW
水  泵 0.6KW 0.6KW
主轴转速 660转/分 660转/分
动刀 2把 2把
定刀 6把 6把
主机外形尺寸 1500 × 700×1400 ( mm) 1700 × 900×1600 ( mm)
团粒机重量 1000kg 1200kg
 
 

四、空载试验


  当团粒机安装后,即可进行空载试验,请核以下步骤进行:

  1、检查团粒机动刀和定刀的固定螺栓是否牢固;

  2、检查并调整团粒机动刀刃口之间的距离在1毫米以上,也可根据加工料的工艺要求确定调刀距离(用塞尺校正);

  3、调刀时拆下底座的侧板,用手拉动皮带,使主轴转动,让动刀经过6把定刀,每相交一刀时用塞尺测定,6把定刀在相同间隙时,把定刀架固定;

  4、采用一起~停的点动方式,检查电动机的转向是否与规定符合,如果转动方向不符合时,调整电机接线再用同样方法试一下转动方向;

  5、开车空载运转一小时,在运转时检查机器运转是否平稳,应无冲击和明显的振动,通过一小时开车后,停车检查固定螺栓和螺母应无松脱现象;

  6、试验供水装置,油泵电机的运转方向是否与标注相符。

 

五、操作说明


  (一)操作前的准备工作:

  1、检查团粒机筒体内有否杂物、杂料;

  2、预热加温,根据加工原料的工艺要求,确定预热温度,有控温仪控制定温;

  3、水箱加水备用口;

  4、被加工原料,过称定量。

  (二)操作:

  1、打开团粒机简体上盖,按下主电机按钮启动电动机,而后把绕成疏松的废丝团逐个投入,但要注意电流表不能超过60安培。( 150升60安培,300升80安培);

  2、随着时间的增加,高速旋转切割、摩擦等,团粒机筒体内温度随剪切热的作用升高,使粉碎料成半塑化状态c半塑化状态指筒内可见成型粒子飞旋,搅拌时间长,粒子成型大,反之小;

  3、加冷却水后,这时被粉碎之料,在团粒机简体内急冷团粒、粉碎。加水以后,再搅拌10-20秒(高压等吸水薄膜半分钟);

  4、拉掉拉簧,打开团粒机排料阀门,使料排出,装入容器内,按照所需粒料规格进行筛选,经过筛选的粉料重新造粒;

  5、而后上紧料阀门,做第二次操作自此循环进行,一般情况下,每4-7分钟就能完成一个循环,其工作效率是很高的。

  (三)对被加工料的要求:

  1、品种必须分清;

  2、废料必须要求干净,无其它杂物。