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塑料颗粒机

硬性废旧塑料再生颗粒机

发布时间:2017/05/31 点击量:
    硬性废旧塑料再生颗粒机又称为塑料造粒机,其主要主要针对硬性塑料而设计,如PVC、ABS、PP、PE等,由输送机(选配)、造粒主机、造粒副机、冷却水箱、切粒机、配电控制柜及其他的辅助设备组成,是硬性塑料回收再利用的主要设备。硬性废旧塑料再生颗粒机
目录
1.分类            2.出口海关编码     3.节能情况         4.利润分析  

5工艺参数      6.设备主要配置     7.设备操作规程 




一、塑料颗粒机的分类:

根据加工的废旧塑料类别,塑料颗粒机可分为:软性废旧塑料再生颗粒机,硬性废旧塑料再生颗粒机等;
根据加工的废旧塑料材质,塑料回收颗粒机可分为:PP(聚丙烯)塑料再生颗粒机,PE(聚乙烯)塑料再生颗粒机,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)塑料再生颗粒机,PVC(聚氯乙烯)塑料再生颗粒机,PS(泡沫)塑料再生颗粒机,PET(聚酯)塑料再生颗粒机等;
根据设备操作的自动化程度,塑料造粒机可分为手动塑料颗粒机,半自动塑料颗粒机,全自动塑料颗粒机;
根据塑料颗粒机采用的切粒方式,设备可分为普通塑料颗粒机,水环式切粒塑料颗粒机,风冷热切式塑料颗粒机,水下切粒塑料颗粒机;
根据加工废旧塑料能力的大小,塑料再生颗粒机可分为:100-200kg/h塑料颗粒机,200-400kg/h塑料颗粒机,400kg/h以上塑料颗粒机等;


二、出口海关编码:

废旧塑料再生颗粒机的出口海关编码是:HS  8477800000;

三、节能情况

塑料颗粒机的节能上可分为两个部分:一个是电力驱动部分,一个是塑化加热部分。
电力驱动部分节能大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
塑化加热部分节能:塑料颗粒机的加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-50%,其原因如下:
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。
  以上四点就是电磁加热器,为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因。


四、利润分析:

生产该废旧塑料可就地取材,因地制宜,并根据个人资金实力可大可小进行生产,需普通场地100平方米以上,水电齐全,生产人员2名,小学文化一天可完全学会无需生产经验,建厂3-5天,流动资金30000-50000元。废旧塑料除去灰土、泥沙等杂质后可全部造成颗粒,设备自身对塑料没有任何损耗,只是把塑料从一种形态变成另一种形态.
常见废旧塑料造粒的效益分析评估表:

类别 颗粒售价,元/吨 废料收购价,元/吨 工资,75元/人 水电费,元 房租,元 其它,元 平均出产率 纯利润,元/吨
聚丙烯(盆桶料) 3800-4600 2100-2600 150 350 100 150 95% 845-1120
聚乙烯(硬料) 4400-6000 2700-3800 150 330 100 150 95% 710-1010

硬性废旧塑料再生颗粒机
 

五、工艺参数

1.工艺流程

塑料再生颗粒机的工艺流程如下:
原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋。

2.性能参数:

序号 螺杆直径(mm) 最大挤出量(Kg/h) 备注
1 Φ135 ≥170  
2 Φ150 ≥200  
3 Φ160 ≥250  
4 Φ180 ≥300  
5 Φ200 ≥350  
6 Φ220 ≥400  
7 Φ250 ≥450  

3.规格参数:

标准配置  135型  150型  160型  180型  200型  220型  250型
配置 高配 高配 高配 高配 高配 高配 高配
整机参数 适用原料 脱水硬塑料 脱水硬塑料 脱水硬塑料 脱水硬塑料 脱水硬塑料 脱水硬塑料 脱水硬塑料
挤出量(kg/h)             170 200 250 300 350 400 450
电器控制元件品牌 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子 欧姆龙、施耐德、西门子
压力报警系统品牌 国内知名品牌 国内知名品牌 国内知名品牌 国内知名品牌 国内知名品牌 国内知名品牌 国内知名品牌

 

六、设备主要配置:

序号 部件名称 部件说明
1 输送机 塑料颗粒机输送机是由电动机、输送系统等构成,主要完成对废旧塑料原材料的输送。
2 主机 主机是由电动机、塑料颗粒机专用减速器、螺杆、螺筒、加热元件、模头组件等构成,主要完成对塑料的塑化与剂出。
3 副机 副机是由电动机、塑料颗粒机专用减速器、螺杆、螺筒、加热元件、模头组件等构成,主要完成对塑料二次的塑化与挤出成型。
4 冷却水箱 冷却水箱主要是由水箱体和导向棒等组成,其作用是对挤出的初胚进行冷却定型。
5 切粒机 切粒机是由电动机、送料辊体、旋转刀轴等组成,其作用是对成型后的条型塑料进行切割成粒。
6 电气控制柜 电气控制柜是由本机组各组成部份的相关电器控制元件组成(包括加热系统控制元件)的分体式自动控温电气柜,其作用是达到了对整机控制的方便性、安全性等 。

 

七、设备操作规程

1.机械设备安全:

Ø 设备的安全护罩、紧固件及部件不得随意拆卸。
Ø 减速器润滑油油量必须符合要求。
Ø 料斗内若堵塞,不能用手、木棒、铁器去抠料,要停机处理或用塑料块进行疏通;进入料斗内的料一定不能出现铁器类物品,避免损坏螺杆、螺筒或卡料。
Ø 设备在运行时如有异响、震动大应极时停机。
Ø 螺杆不能低温启动,即主机、副机不能开空机和冷机。(空机断电状态,可用手转动减速箱皮带轮,检查螺杆能否正常转动。)每次开机前,料筒升温、保温的时间应充分,使料筒内的余料能够软化(用手转皮带轮,螺杆能正常转动无卡滞为原则)。严禁强行开主电机,否则易造成电机损坏,减速箱打坏,甚至将螺杆拧断,造成整台机器报废。
Ø 当每次生产完毕时,应立即打开机头清空余料,防止塑料硬化,给下次生产带来困难。
Ø 由于废旧料不可避免含有各种杂质,生产过程中,如出现断条、出料不畅、排气孔冒料等现象,应立刻停机,更换过滤网,换网时间应控制在2分钟以内,避免因机头冷却,塑料硬化,造成机头堵死,机筒内压力集聚增加,导致崩脱机头,甚至损坏螺杆,造成重大损失。
Ø 将冷却定型的塑料线条送入切粒机时,注意安全,防止手被带入夹伤。