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塑料颗粒加工

塑料薄膜回收技术

发布时间:2017/08/01 点击量:
  塑料薄膜主要包括聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜,通常用于农业和包装领域。主要有高密度聚乙烯低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯及各种聚丙烯薄膜(BOPP、OPP、CPP)。
   
  塑料薄膜的回收工艺过程如下:

  粉碎一清洗一脱水一烘干一造粒

塑料薄膜回收技术设备

  对于在生产过程中产生的边角料或试车时产生的废膜.因为不含杂质,可以直接粉碎、造粒,进行回收利用。下图为聚乙烯膜的一种回收造粒设备。

  包装薄膜和农用薄膜的回收,难点是分选和除去杂质及附着在薄膜表面的其他物质(灰尘、油渍、颜料等)。

  1、粉碎。收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易处理的碎片。粉碎设备有干式和湿式之分。干式粉碎机可自接对收集到的薄膜进行粉碎;湿式粉碎机则需要对收集到的薄膜在进行预清洗后再粉碎。前者结构简单,投资小,但由于所粉碎的薄膜含有较多的杂质,刀具磨损较大;后者虽然增加了一道工序,但刀具磨损小,噪声低。

  2、清洗。清洗的目的是陈去附着在薄膜表面的其他物质,使最终的回收料具有较高的纯度和较好的性能。通常用清水清洗,用搅拌的方法使附着在薄膜表面的其他物质脱落。对于附着力较强的油渍、油墨、颜料等,可用热水清洗或使用洗涤剂清洗。

  清洗设备按工怍方式分类冉连续式和间歇式,按结构分类有敞开式和封闭式。不论何种方式都有一个产生很强洗涤作用的拨轮或滚筒。拨轮或滚筒的高速转动,使薄膜砰片受到较强的离心力作用,而使附着物脱落。由于薄膜附着物的密度不同.脱落的附着物最终沉淀,薄膜碎片浮于水面。为了取得更多的清洗效果,薄膜碎片用水清洗后,可送入摩擦清洗机继续进行清洗。在摩擦清洗机内,薄膜碎片表面受到较大的摩擦作用而使附着物脱落。

  3、脱水。经清洗后的薄膜碎片含有大量的水分,为了进一步加工处理,必须脱水。目前,脱水方式主要有筛网脱水和离心过滤脱水。筛刚脱水是将清洗后的薄膜碎片送到有一定目数要求的筛网上,使水与薄膜碎片分选。筛网的放置形式既可平放,也可倾斜。带有振动器的筛网脱水效果更佳。离心脱水机是以高速旋转的甩下筒产牛的强离心力使薄膜碎片脱水的。

  4、烘干。经脱水处理后的薄膜碎片仍含有一定的水分,为了使水分的含量减少到0.5%以下,必须进行烘干处理。烘干通常使用热风干燥器或加热器进行,为了节约能源,降低成本,干燥器或加热器产生的热风应该循环使用。

  5、造粒。经过清洗烘干的薄膜碎片可送人挤出造粒机进行造粒。为了防止轻质大容积的薄膜碎片(50g/L)出现“架桥”现象,需要采用喂料螺杆进行预压缩,使物料压实,喂料螺杆的速度应与挤出机相匹配,以防止机器过载。通过计量设备加入适量的助剂,以改善回收料的性能。

  造粒既可使用单螺杆挤出机,亦可使用双螺杆挤出机。用于回收薄膜的单螺杆挤出机的长桎比(L/D)一般都在30以上。使用单螺杆挤出机的优点在于设备投资小,缺点是混炼效果不如双螺杆挤出机。使用双螺杆挤出机造粒,对螵杆的转向无特殊要求,其转向既可为同向旋转也可为异向旋转。在双螺杆挤出机内,物料的混炼机理不同于单螺杆挤出机,因此可多处进料和开设排气孔。使用双螺杆挤出机时.物料混炼所需的剪切力不是靠螺杆与机筒的摩擦产生,而是由两个螺钎之间的捏合产生,大大提高混炼效果,降低了能耗。双螺杆挤出机的螺杆自洁性也优于单螺杆挤出机。对于专门从事薄膜回收的厂家而言,采用双螺杆挤出机比较合理。

  在薄膜碎片的熔融挤出过程中,常有水蒸气、单体分解物气体产生,为了使生产出的粒料不含气泡,应当采取排气措施。此外,为了得到高质量的回收料,对回收料的熔体进行过滤也是很有必要的。通过熔体过滤可将清洗后滞留的杂质滤掉。熔体的过滤可使用间歇式或连续式过滤网装置。间歇式过滤网会造成熔体流动的中断,每次调整过滤网后需要重新调整工艺条件,莲续式过滤网的更换则不会中断熔体的流动。

  切粒方式采用冷却或热切工艺都是可行的。在冷切工艺中,挤出的物料呈线型或条型状,经过水槽冷却,进入相应的切粒装置完成切粒。在热切工艺中,挤出的呈线型或条型状的物料刚一出机头的模口,立即被旋转切刀切下,同时,冷却水喷嘴向挤出粒粒喷洒冷却技术,料粒表面很快冷却,料粒不粘连。粒料落入水槽彻底冷却后,再进行烘干处理,最后送入料仓。