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塑料颗粒加工

废旧塑料再生颗粒机常见故障及原因分析

发布时间:2017/08/01 点击量:
  本文介绍了十种废旧塑料再生颗粒机常见故障,从多个方面对造成废旧塑料再生颗粒机故障的原因进行了分析,可供大家参考。
废旧塑料再生颗粒机
序号 故障现象 原因分析
1 挤出机工作噪声大
1、电动机风扇滚键,风叶刮机罩;

2、皮带轮安装不正确,皮带高速运行不平稳;

3、齿轮啮合传动润滑油不足,造成齿面啮合干摩擦;

4、传动轴出现弯曲;

5、滚动轴承严重磨损;

6、螺杆与机筒有摩擦现象。
2 机筒温度波动大,难以控制
1、热电偶与测温部位接触不良;

2、电加热铝套与机筒接触不全面,有间隙;

3、电加热器中电阻丝接线处不牢固;

4、温度控制仪表工作失灵。
3 螺杆转动声音不正常
1、螺杆变形弯曲,与机筒有摩擦现象;

2、机筒内螺杆塑化物料中有金属异物;

3、塑化原料温度低,螺杆承受扭矩力大,超负荷工作;

4、机筒与机座连接螺栓被拉伸变形,机筒工作中出现错位;

5、分流板变形或杂质过多,此处出现堵塞现象。
4 螺杆转速不平稳
1、皮带轮中心距偏小,皮带安装过松,工作时打滑;

2、电动机的调速控制装置出故障,控制失灵;

3、机筒加热温度控制不稳定,温度波动大;机筒内原料塑化温度不稳定。
5 螺杆工作转速稳定,但挤出料不稳定
1、料斗中原料“架桥”(架空),机筒进料不连续;

2、分流板处杂物堵塞,挤出熔料流不通畅;

3、螺杆加料段冷却降温不足,料温偏高,粘在螺纹面上,随螺杆转动,使机筒无法进料;

4、机筒加热温度控制不稳定,原料温度忽高忽低,影响熔料流动的稳定性。
6 传动轴承部位温度高
1、轴承内缺少润滑油;

2、传动轴变形弯曲;

3、滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。
7 电动机无法启动
1、电源没有接通或熔断丝烧断;

2、线路中有断线或接头处松动;

3、伺服电机控制旋钮没有调回零位;

4、润滑油泵与主电机联锁,油泵电机没有启动;

5、开机程序有误。
8 主电动机工作电流不稳或偏高
1、机筒进料不均匀,料量忽大忽小;

2、机筒恒温加热时间短,料塑化温度偏低;

3、机筒加热温度控制不稳定,温度有波动;

4、主电动机轴承磨损严重,可能损坏。
9 主电动机轴承部位温度高
1、转子轴承润滑油不足,有干摩擦现象;

2、转子轴承损坏或严重磨损。
10 主电动机工作,但螺杆不转动
1、传动系统中的安全销折断;

2、机筒加热恒温时间短,机筒内料温低;

3、皮带磨损严重,主动轮空转;

4、传动零件中有传动键脱落;

5、机筒内原料中有金属异物卡住螺杆,使其无法转动;

6、传动齿轮齿折断。