关键词: 双螺杆塑料再生颗粒机常见问题及其处理方法
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塑料颗粒加工

双螺杆塑料再生颗粒机常见问题及其处理方法

发布时间:2017/08/01 点击量:
 
  本文从是一个方面介绍了双螺杆塑料再生颗粒机常见问题及其处理方法,供大家在使用双螺杆塑料再生颗粒机造粒的时候参考。
双螺杆塑料再生颗粒机

一、主电机的电流不稳定

 

  1、产生原因


  1.1双螺杆再生颗粒机进料不均匀;

  1.2设备的主电机轴承损坏或轴承的润滑不良;

  1.3料筒的某段加热器失灵,没有对料筒加热,使得塑料没有足够融化。

 

  2、处理方法


  2.1检查双螺杆再生颗粒机的喂料机,排除故障;
 
  2.2检修主电机,必要时更换轴承;

  2.3检查料筒的各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

 

二、主电机不能启动

 

  1、产生原因


  1.1开机的步骤不对;

  1.2主电机电路有问题,熔断丝是否被烧坏;

  1.3与
双螺杆再生颗粒机的主电机相关的联锁装置起作用。
 

  2、处理方法


  2.1检查步骤,按使用说明书上规定的正确开机顺序重新开车;

  2.2检查主电机电路;

  2.3检查润滑油栗是否启动,检查与主电机相关的联锁装置的状态。

 

三、机头出料不畅或堵塞

 

  1、产生原因


  1.1加热器中某段不工作,物料塑化不良;

  1.2操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定;

  1.3可能有不易熔化的异物。


  2、处理方法


  2.1检査加热器,必要时更换;

  2.2核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值;

  2.3清理检查挤压系统及机头。

 

四、主电机启动电流过高

 

  1、产生原因


  1.1加热时间不足,扭矩大;

  1.2某段加热器不工作。

 

  2、处理方法


  2.1开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
 

五、主电机发出异常声音

 

  1、产生原因


  1.1主电机轴承损坏;

  1.2主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

 

  2、处理方法


  2.1更换主电机轴承;

  2.2检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

 

六、主电机轴承温升过高

 

  1、产生原因


  1.1轴承润滑不良;

  1.2轴承磨损严重。

 

  2、产生原因


  2.1检查并加润滑剂;

  2.2检查电机轴承,必要时更换。

 

七、机头压力不稳

 

  1、产生原因


  1.1主电机转速不均匀;

  1.2喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

 

  2、处理方法


  2.1检查主电机控制系统及轴承;

  2.2检查喂料系统电机及控制系统。

 

八、润滑油压偏低

 

  1、产生原因


  1.1润滑油系统调压阀压力设定值过低;

  1.2油泵故障或吸油管堵塞。

 

  2、处理方法


  2.1检查并调整润滑油系统压力调节阀;

  2.2检查油泵、吸油管。

 

九、自动换网装置速度慢或不灵

 

  1、产生原因


  1.1气压或油压低;

  1.2气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。

 

  2、处理方法


  2.1检查换网装置的动力系统;

  2.2检查气缸或液压缸的密封情况。

 

十、安全销或安全键被切断

 

  1、产生原因


  1.1挤压系统扭矩过大。
 

  2、处理方法


  2.1检查挤压系统是否有金属等物进人卡住螺杆;

  2.2在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

 

十一、挤出量突然明显下降

 

  1、产生原因


  1.1双螺杆再生颗粒机的喂料系统发生故障或料斗中没有料;
 
  1.2挤压系统进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。
 

  2、处理方法


  2.1检查设备的喂料系统或料斗的料位;

  2.2检查清理
双螺杆再生颗粒机的挤压系统。