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塑料颗粒加工

塑料再生利用色选挤出设备

发布时间:2017/06/03 点击量:

一、塑料再生利用色选挤出设备产生背景

   
    随着工业的发展,塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域,全世界每天产生的废1日塑料垃圾无法进行估量,但其对环境造成的具大压力是显而易见的,为了处理这些塑料垃圾,现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长,一般要经过百年才能降解,而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质,因此填埋法已经得到很多专家的诟病;而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品,其生产的主要原料是石油,它是一种不可再生资源,目前全球石油争夺越来越激烈,原油成本越来越高,因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。它有效的解决了塑料产品对环境的威胁,同时也可以促进资源再生利用。

    传统的塑料挤出机上都是使用电阻式加热,从而浪费了大量的能源,特别是近年来国内电力供应紧张,电费上涨,更是给降低成本,提高竞争力带来十分不利的影响,给企业增添了严重的负担,节能降耗己成为国家、社会、企业共同关洼的焦点。且在生产过程中电阻式加热方式致使设备外表温度过高,使生产环境变得恶劣,对人体伤害极大,结构复杂,安装使用不便,且其温度在设备的外表,冷却时间也比较长,对设备本身也是一种伤害,减小了设备的使用寿命,也很容易伤害到人体,不符合和谐发展,节约能源,低碳环保的社会发展理念。

    目前,瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎,随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶。对于循环利用这些废弃塑料瓶,需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等,传统的回收工艺及回收设备技术含量不高,回收成本大,回收所附加的性价比并不理想。由于废弃的塑料瓶存在各种颜色,其粉碎之后各种颜色混合在一起无法区分出来,而传统工艺中利用这些原料进行加工都是用多种颜色的混合料,这样容易造成成品质量不高,颜色不一致。

    再者,传统的生产线没有完全实现理论上的统一,每个工序基本上还是单独分开的,需要单独操作,现场查看,工作量较大,不便于管理,质量难以控制。


二、塑料再生利用色选挤出设备原理


    所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,设计新颖的再生塑料一体式色选挤出设备,适用于新料、破碎料和再生粒,广泛应用于冉生塑料回收加工企业对杂色ABS工程塑料、瓶盖和瓶片及各类副牌粒子和破碎料的筛选工作。
塑料再生利用色选挤出设备原理

    色选挤出设备,其特征在于:包括进料单元、清洗单元、杀菌单元、破碎单元、烘干单元、色选单元、挤出单元及成型单元,所述进料单元、清洗单元、杀菌单元、破碎单元、烘干单元、色选单元、挤出单元及成型单元均连接至PLC控制器,通过PLC控制器对各单元进行单独控制,通过对各单元进行整合,采用PLC控制器进行统一控制;

    所述进料单元用于为清洗单元供料,将收集到的废1日塑料瓶等送入进料单元,由进料单元进入清洗单元,供料量的多少由PLC控制器进行控制;

    所述清洗单元用于接收进料单元送入的废料,并对该废料进行清洗,清除废料表面污垢,清洗时间由PLC控制器进行控制;

    所述杀菌单元用于接收清洗单元清洗后的废料,并对该废料进行杀菌处理,彻底消灭废料上的细菌,保证制品的卫生,杀菌方式采用高温蒸汽杀菌,并喷淋中药杀菌剂,杀菌时间由PLC控制器进行控制;

    所述破碎单元用于接收杀菌单元杀菌后的废料,对废料进行破碎处理,使废料成片状或颗粒状,破碎粒径由PLC控制器进行控制;

    所述烘干单元用于对破碎单元破碎后的废料进行烘干,便于后续分选,烘干时间、温度由PLC控制器进行控制;

    所迷色选单元用于对烘干单元烘干后的废料进行颜色分选,可以区分破碎料中的红、白、黄、粉、蓝等杂色,得到单一颜色的纯净物料,由PLC控制器进行控制;

    所述挤出单元用于对分选后的单一颜色的纯净物料进行挤出,分选出的不同颜色的废料分别进入到挤出单独的挤出螺杆内,每个挤出螺杆挤出同一种颜色的物料,多个独
立的挤出螺杆分别挤出多种颜色的塑料颗粒,实现分选、挤出的连续生产;

    所述成型单元用于对挤出单元挤出的物料进行成型造粒,或者直接成型为制品,可根据不同的需要采用不同的成型设备,能够制备出多种类型的产品。


三、塑料再生利用色选挤出设备优点:


    1)将传统生产线上的设备进行有机结合,采用PLC控制器进行统一控制,真正实现了智能化操作,在操作室内即可完成对整个流水线的监督、控制,实现连续化生产;

    2)采用高分辨率的图像传感器,配以高速自动识别技术分析处理系统,根据所给物料的颜色差异自动分选出所需要的物料,大幅提升物料品级;

    3)分选出来的塑料颗粒直接进入挤出和成型工艺,减少包装、运输、存储等程序,大大降低了生产成本,提高工作效率;

    4)采用电磁加热的方式.热效率高达98%以上,同等条件下,比电阻式加热方式节电60%以上,预热时间缩短2/3。