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塑料颗粒加工

塑料颗粒生产工艺流程

发布时间:2017/06/03 点击量:
塑料颗粒生产工艺流程见下图:
塑料颗粒生产工艺流程

一、分选


    欲回收利用废旧塑料,首先需按照废旧塑料分选方法将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净,然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类、挑选,再将鉴别分类的废旧塑料进行清理、清洗、脱水后备用,而不能将各类废旧塑料混杂在一起进行加工利用。因为各种塑料的物理化学特性不同,彼此具有不相容性,故鉴别分类、清理、清洗必须严格、准确与彻底;否则,将会严重影响新制品的质量,或新制品寿命短促,很快又成为塑料废弃物。例如,在PE塑料中混入PVC塑料,加热时产生氯化氢,腐蚀设备,还造成大气污染,即使混入的数量很少,也会使塑料制品的机械强度大幅度下降;若在PVC塑料中混入某种橡胶,由于这种橡胶与PVC塑料不相容,在制品中会一粒一粒地分离出来,并容易使PVC制品断裂。

1、常见废旧塑料简介


    从理论上说,凡是热塑性塑料均可分类进行塑化再生,但事实上,由于受收集量,加工成本、市场需求等诸多因素所限制,常见的再生塑料加工多以聚乙、聚丙为主,所以实际生产中收集和分类废旧料又变得相当单一可行。其中聚乙的典型代表废旧塑料如废旧农用薄膜(油纸、天地膜等)、方便袋(手提袋、背心袋)、聚乙包装膜,聚乙吹塑制品(中空、容器具等);聚丙的典型代表废旧塑料如编织袋、蛇皮袋、打包袋、水泥袋、化肥外袋、编织篷带及众多聚丙生活器具等,这些废料的分类和鉴别,稍有一些经验和常识,凭直观鉴别法就可以很容易地加以区分,由于聚丙烯编织袋类和聚乙烯农膜类占绝大部分。故实际办厂生产中,专业从事以上两类废品生产最为常见。

2、分选PE聚乙类废料注意事项


    高压聚乙薄膜一般为块状料、含杂少易于清洗、晾晒。

    超薄型农用地膜含泥沙成份较重的应分别剔出多次清理或经破碎冲洗,漂洗。低压袋状废料容易夹带杂物应注意撕裂抖落清洗,并应与高压薄膜分开加工。

    另外,尚应注意新废料与老化料、单色料与杂花色料的区分加工,同一类料、分类加工做得越细致,越易体现好料的经济收益。


3、分选PP聚丙类废料注意事项


    聚丙类废料常见的为编织袋状物,质地较硬,塑化临界温度较高,清理及加工要求更高。

    首先要做好新旧废料、杂花纯料的大致分类工作。

    一定要料落剔出袋内裹夹的杂物及封袋口边的绵线铁丝,以免加工损坏机芯、堵塞机头。

    清洗最好经破碎浸泡、漂洗沉淀、漩流打捞并经甩干待用,这样能使再生机械加工工效提高并保证出料质地、成色好。


二、破碎


    在塑料加工中,有些工艺,如金属的包覆,需要将原料(树脂)进一步粉碎,成型中的废品及废旧塑料也需粉碎,以便再加工。但在所粉碎的塑料中,强度,硬度仅影响粉碎所需的力及能量的大小,而脆性,韧性和粘性则极大地影响粉碎进行的难易。例如,脆性高的聚苯乙烯,则很容易碎:韧性好的丙烯/乙烯共聚物,如受到压缩,弯曲,打击,冲击等力的作用,或者不开裂,或者虽开裂却不能破成小块,对于韧性塑料,应采用切割式粉碎机;高粘性的EVA树脂由于摩擦而软化发粘,容易发生故障,应进行切断或剪掉,或者在玻璃化温度以下进行粉碎。

    废旧塑料的形状复杂,大小不一,尤其是一些体积较大的废弃制品,必须经过粉碎,研磨或剪切等手段,将其破碎成一定大小的碎片或小块物料,方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品。对某些污染程度不大的生产性废料,如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品,一般经粉碎后即可直接回用。

    所谓粉碎,就是指物料尺寸减小的过程。通常采用各种类型的破碎机械,对物料施加不同机械力来完成的,如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等。其基本形式有4种,下图所示:
 破碎的四种方式

  

1、压碎

  
  物料受到相对压缩力的作用被粉碎成小块,它适用于体积较大的废旧塑料制品,不适合于软质塑料。其作用方式: 

(1)使用两块相对运动的金属板相互挤压作用。

(2)用两个相对旋转棍的碾压作用。

(3)用内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。 


2、 击碎


  物料受到外冲击力作用而被粉碎,它适用于脆性材料。其作用方式有:

(1)外来坚硬物体的打击作用,如用铁锤锤击。

(2)物料自身间及与固定的硬质钢板的高速冲击作用。

(3)物料相互之间的撞击作用。 


3、磨碎


  物料在不同形状研磨体之间受到碾压作用而被粉碎成细小颗粒,它适用于块状物料。

4、剪切


    物料在刀刃等利器的剪切、穿刺、撕裂等作用下被粉碎成小块或碎片,它适用于韧性材料、薄膜、片材以及软质制品。

三、清洗


    废塑料的清洗是废塑料回收再生处理过程中的一项必不可少但同时也是难点环节。因为需要大量清洁用水,废塑料清洗工艺通常被视为废塑料回收流程中对环境影响最大的工序。如何实现集成化、高效、节水的清洗,是目前废塑料回收领域研究的热点领域。

    不论进入清洗工艺前的物料含有多少种、多大量杂质,在清洗后的物料中所含杂质的比例必须控制在一定范围内,才能进入后续改性造粒等环节。因此所有新型清洗技术与装备的研究,都需要在满足出口杂质含量要求的基础上,合理调配用水量、时间、温度、化学影响、物理影响五项要素,取得最佳的集成效果。


四、挤出造粒


    本机主螺杆为减速器低速轴,通过轴承座(套)联接(单螺杆机型或分体专业机型)传动或副螺杆通过齿轮及链条,传动至付螺杆传动轴再由传动轴通过止推轴承座(套)按一定速比带动付螺杆旋转,(双螺杆一体式)由于正常生产时一般付螺杆(筒)勿需加热耗能,而主螺筒也为断续加热工作状,故又称为一体化半加热式节能新型废旧塑料再生机。该机轻便灵活,极适合于加工聚乙薄膜块料、片料或聚乙中空容器片料。对于编织袋类的聚丙料,由于质地较硬需要的塑化温度较高,为防止主螺杆过度撕咬剪切而使之极早受磨损,必要时配套破碎清洗机组加以充分破碎,以提高设备生产较率,减小机械磨损。

    注:一般情况下,凡是比重低的薄质块料都较加工比重大的厚质片料产量小,而且材料含沙量越重越易耗损螺杆咬切边口;凡加工湿料、水料均较加工干料效率低。用户可视现有条件尽可能对待加工材料进行脱水、干燥以满足塑机的高效高产,对超薄型聚乙烯薄膜:采用甩干或晾晒脱水效果均不好,可采用经破碎清洗后强行挤压脱水或采用专用预压缩脱水主机配合加工效果极佳。
 

五、切粒包装


    对生产出的再生颗粒料,应分类分级单独包装,切不可混装,以免影响使用以及售价。