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塑料颗粒加工

ABS废旧塑料回收再生高纯度ABS的生产方法

发布时间:2017/06/04 点击量:
    ABS废旧塑料回收再生高纯度ABS的生产方法介绍了一种新型的ABS塑料回收技术,供大家参考。
 
目录


一、背景技术:


    我国工程塑料消耗量据2000年统计为850万吨。而且随着材料应用领域不断扩大,需要的数量飞速增加。 ABS是工程塑料应用最为广泛的一种。尤其增强ABS、阻燃ABS、透明ABS、耐冲击ABS、耐热、耐寒ABS等广泛应用于电器制品、电视机壳、雷达罩、汽车油箱、散热格栅、配电盘、汽车门窗、尾灯罩、转向盘、导油管、把手以及家电的电冰箱、洗衣机、空调等零部件等。由于上述零部件随着技术进步和不断更新及使用的破损,其废旧ABS数量逐渐增多。因此,废旧ABS塑料的回收再利用是一项环保资源再利用,并获得可观经济效益的产业。

    目前,我国废旧ABS塑料的利用量很少,而且方法简单,技术水平很低,设备简陋、生产效率和经济效益低。其原因是回收再生产的质量差。本方法是采用乙二醇和丙三醇混合后加入浓磷酸,经脱水后制成MP溶剂。把废旧ABS碎块混合到溶剂MP中溶解。经过滤把废旧ABS中的杂质及无机填料过滤掉制成高纯度ABS。溶剂MP回收循环再利周。用本方法的生产方法,生产的产品质量好、经济效益高、工艺过程合理、没有污染。

 

二、技术方案


    首先用乙二醇和丙三醇混合后,加入浓磷酸经脱水制成MP溶剂。然后将废旧ABS粉碎2-4cm块状塑料,按一定数量投入到溶解釜中,在此釜中加入MP溶剂(物与料MP溶剂为1:2~1:4)把上述物料加热到50℃~90℃,待物料全部溶解。把溶解好的溶液从溶解釜打入到特制的过滤器中,经过滤掉杂质和无机填料,再把溶液压到蒸镏釜中,待MP溶剂被蒸发出80%左右时(按溶剂加入量的80%计算),被蒸发出的IvIP溶剂,打入储罐循环使用。将蒸镏釜中半流动态的ABS加压和保持80℃左右,送入挤出机中。半流动态的ABS在挤出机中加热150℃以上,残留在ABS中的MP溶剂迅速蒸发并被回收,双螺杆同向挤出机挤出条状的ABS,经水冷却后直接送入切粒机切粒成为高纯度ABS原料。

    本方法具有产品质量好、经济效益高、工艺过程合理、没有污染的特点。所生产的高纯度ABS原料为浅黄色不透明粒子、无毒、无味。具有耐冲击性,良好低温性和耐化学药品性,表面光泽好,与新ABS原料的各种性能接近,完全可以代替新ABS原料制成各种产品及制成塑料合金PC/ABS等。


三、实施步骤


    1、首先用乙二醇和丙三醇(3:1~4:1)混合后加入浓磷酸(98%)重量为混合液的1.5倍,搅拌均匀在常压,加热到80℃~105℃蒸镏出的溶剂为MP溶剂。

    2、将废旧ABS塑料块状物料放入到溶解釜中再加入MP溶剂(为物料重量的2~4倍)o搅拌30分钟并逐渐加热到50℃~80℃再搅拌30分钟左右,待物料全部溶解在lVIP溶剂中。

    3、把溶解好的溶液打入到过滤器中过滤掉杂质和无机填料。溶液在0.51VIPa压力通过管道压入到蒸发釜中。

    4、混合溶液在蒸发釜中,在真空度0.01~0.051VIPa和85℃- 120℃进行蒸镏,待MP溶剂被蒸发出80%时(按溶剂的加入量)停止蒸镏。

    5、蒸镏出的IP溶剂打入到储罐中循环使用。

    6、将釜中的半流动态的ABS,经加压到0.61VIPa和保持80℃以上,送入到挤出机中(残留的MP浴剂在挤出机中迅速蒸发并回收。)经双螺杆同向挤出条状ABS,经水冷却后直接送入切粒机中切粒成为高纯度ABS原料。